位于上海浦東新區(qū)老陳王廟旁的區(qū)域，坐落著華為公司上海研發(fā)所。18年前，當人們俯瞰這里時，恐怕沒有想到這個因供奉西漢丞相陳平而得名的郊區(qū)里弄，日后將成為中國乃至遠東最頂尖的通訊技術研發(fā)中心，并成為中國手機領跑世界的起點。

    占地36萬平方米的上研所獨棟高科技辦公樓被譽為上海橫向最長的建筑，是上萬名華為研發(fā)人員的聚集地。這里，不光有國家通信重點實驗室、GCTC全球監(jiān)測中心，海思處理器研發(fā)團隊、并且聚集了華為2012實驗室主體。2014年，就在蘋果公司不斷向全球宣告，將為全新的iphone6 采用藍寶石屏幕配置時，中國國內市場第一款自主藍寶石屏幕量產機型——華為P7藍寶石版開始公示，并問世投產。過去的二十多年里，公眾已經逐漸習慣了以進口手機配置作為產品購買的風向標，而這一次，破天荒的由一家中國品牌率先發(fā)布，并引領了高端產品配置潮流。

    被媒體譽為“永不磨損”的藍寶石屏幕，擁有僅次于鉆石的硬度，而其生產加工的難度和不菲的價格更讓其一直以來被用于高檔手表，精密光學儀器鏡頭。隨著技術的突破，讓藍寶石終于能以在手機上得以應用。而華為則借助藍寶石技術為已經投入量產的華為P7手機帶來全新的提升，這款在法國巴黎發(fā)布4G手機憑借良好的外形設計和使用體驗而贏得歐洲最佳消費者智能手機大獎，在得到全新藍寶石屏幕的配置后，還將變得更堅固，外形更完美。

    泡生法，這項藍寶石原料生產中最重要的技術，不僅決定了藍寶石的產量，更決定了材料最終的品質。由于工藝流程復雜、生產周期長，所以能適用于工業(yè)領域的藍寶石材料生產對設備和生產環(huán)境提出了嚴苛的要求，也正因為這樣，截止到今天，僅為數不多的企業(yè)能夠生產運用于屏幕的藍寶石材料。
    2013年蘋果公司投入5.78億美元的巨資與全球最大晶體制造企業(yè)GTAT公司達成合作，買斷GTAT公司未來的藍寶石長晶爐設備產量。面對原料短時間內遭受“封鎖”境況，擁有產業(yè)鏈調控能力的華為則積極調配資源帶動國內藍寶石產業(yè)鏈的提升。就在媒體關注于美國蘋果藍寶石生產廠擴大產能的同時，中國本土的藍寶石供應商已經在全球率先發(fā)布150公斤級的藍寶石晶體。

    獲得稀缺原材料的同時，華為并未放松對產品品質的把控。由于藍寶石本身屬于脆性材料，一直以來業(yè)界對其耐受性一直保持著質疑。華為和供應商一起進行多次試驗來優(yōu)化材質的品質，在長晶后段的原位退火，晶磚切割，晶片研磨，拋光后的再退火等多個精密工藝運用后，華為對藍寶石屏幕的生產不僅消除了藍寶石的內應力，還使藍寶石的強度得到了明顯的提升。這種對品質要求一絲不茍的態(tài)度，也許比更重要高端配置運用更為重要。

    過去十幾年里，華為對于領先技術和尖端品質的追求從未懈怠，2013年華為公司在研發(fā)方面的投入達到307億元人民幣，約合51億美元，占全年銷售收入的12.8%。而這已經是華為連續(xù)十年將研發(fā)投入的比例維持在不低于收入的10%的高位水平上，大大超越了“全球500強”通行的6~8%的平均水平。隨著中國逐漸成為全球最大智能手機消費市場，要打破進口品牌對高端市場的壟斷，只有靠研發(fā)的持續(xù)投入，產品技術的不斷創(chuàng)新。

    在華為P7藍寶石屏幕的制造環(huán)節(jié)。由于藍寶石存在材質較硬、表面能過高、附著力較差的特指，屏幕加工過程稍有不慎就能導致材料的徹底破壞。藍寶石邊緣加工如何不產生崩缺？蓋板如何打孔？時下被不少手機品牌炒作的CNC數控機床已經不能滿足藍寶石屏幕的生產加工，為此，華為特別選擇了具有加工專利技術的供應商，使用國際領先的激光無損切割和精密的邊緣拋光工藝來解決生產過程中的難題。

    而在油墨絲印和AF鍍膜環(huán)節(jié)，華為則進行了更為深入和細致的研究。通過油墨配方和組成的調節(jié)，在試驗了數十種油墨方案，并在油墨烘烤工藝上進行調整之后，華為最終尋找到適合藍寶石的油墨；開發(fā)新型的AF材料的過程中，為了能得到了超絲滑、高耐磨的防指紋AF膜，華為根據實際生產的實驗對鍍膜工藝進行調整，在生產過程中還進行了鋼絲絨耐磨測試，測試達5000個循環(huán)，才最終通過材料改進及工藝優(yōu)化。正是多年以來對精品戰(zhàn)略的堅持，讓華為人嚴謹務實態(tài)度融匯到手機的每一個細節(jié)。

    對廣大的中國消費者來說，僅僅有最好的配置還不夠被稱為最好的產品，因為高大上的配置未必匹配于消費者日常的使用習慣；對于華為而言，如何將尖端制造技術轉化為讓中國消費者滿意的產品體驗，總有一些步驟必須去突破。
    一份版本號為V1.0的內部保密材料，清晰的記錄了華為嚴苛的產品檢測內容，涉及應力、跌落、溫度、電磁、鹽堿腐蝕等數十項檢測內容。為了測試手機的可靠性，僅在跌落環(huán)節(jié)就設置了自由落體、低溫受控跌落、滾筒跌落等多種場景模式，其中對于常見的微跌落，甚至將測試合格標準設置為4000次之多。對于中國南北方巨大的環(huán)境差異，華為甚至特別設置了人工汗水，來檢測復雜使用條件下，手機經過鹽堿腐蝕液浸入后，是否能保持正常的機械和電氣性能。

    2014年華為藍寶石版P7的投產，也在經歷了四點彎測試、落球測試、擠壓測試、透過率測試、硬度測試、涂層測試、TP/LCD測試、滾筒測試、跌落測試、高溫高濕測試等幾十項復雜檢測的環(huán)節(jié)后，證明了華為P7的出色的產品品質，驗證了華為手機在硬度、溫度、信號等多方面性能指標的領先業(yè)內水準。

    截止到2014年上半年，中國第一次超過美國成為全球最大的智能手機市場，而這其中60%是由自主品牌生產。以華為公司為代表的中國企業(yè)，在借助領先的技術使手機制造成本降低的同時，也讓高品質產品能夠大規(guī)模進入中國尋常百姓家庭。一系列精品的出現、不僅奠定了華為追趕的基礎，未來趕超加速，華為還將屹立于世界高端品牌之林。